相关资讯Solution

12CrMo化肥专用管生产流程：
　?、倩首ㄓ酶止苁褂梦露仍?50℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
　?、诨首ㄓ酶止苁褂檬本４τ诟呶潞透哐固跫?，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
　　用途：
　?、倩首ㄓ酶止苤饕美粗圃焖浔诠?、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
　?、诨首ㄓ酶止苤饕美粗圃旄哐购统哐构墓绕鞴?、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
　　种类
　　化肥专用钢管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。
12CrMo化肥专用管物理性能检验
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。 一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体?；す饬镣嘶鹇?。
2、气体?；す饬镣嘶鹇河辛讲糠肿槌?，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为?；て搴脱防淙雌?。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用?；て?，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。
氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。
经气体?；す饬镣嘶鹇砗蟛恍飧止芤咽侨硖?，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。
12CrMo化肥专用管工艺流程
　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
　　工业管、无缝管工艺流程
　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
高压化肥管交货状态：
钢管应按下列表格中规定热处理后交货。热处理制度应填写在材质证明书中。
牌号   热处理制度
10       正火
20       正火
16Mn     正火
12CrMo 900~930℃正火，670~720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h
15CrMo 930~960℃正火，680~720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h
12Cr2Mo 900~960℃正火，700~750℃回火，保温时间：大于1h
1Cr5Mo  退火
12CrMo化肥专用管硬度

1、HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。 　　
2. HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。 　　
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。 　　
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。 　　
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。 　　
6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。 　　
7. HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。 　　
8. HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。 　　
9. R:(Tensile module拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。 　　10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
高压化肥管重量公式：
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
钢管重量计算公式：
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

高压化肥用无缝钢管尺寸及允许偏差：
偏差等级   标准化外径允许偏差
D1         ±1.5%     最小±0.75 mm
D2         ±1.0%     最小±0.50 mm
D3         ±0.75%    最小±0.30 mm
D4         ±0.50%    最小±0.10 mm